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Éléments filtrants polymères pour bougies SUS 304
Description
L'élément filtrant est installé sur la ligne d'extrusion, où le polymère fondu est forcé à travers le filtre pour éliminer les impuretés. Le polymère fondu filtré est ensuite acheminé vers l'étape de filage, où il est solidifié en filaments continus ou en fibres discontinues.
La couche filtrante principale du filtre plissé est principalement composée de deux matériaux : une toile métallique en acier inoxydable et des fibres frittées en acier inoxydable. La toile métallique en acier inoxydable est tissée à partir de fils d'acier inoxydable. Son filtre plissé présente des pores réguliers, un nettoyage facile, une résistance aux hautes températures et à la corrosion, l'absence de détachement de la toile et une longue durée de vie. Les fibres frittées en acier inoxydable constituent un matériau filtrant poreux à haute profondeur, fabriqué à partir de fibres d'acier inoxydable frittées à haute température. Son filtre plissé présente une porosité élevée, une bonne perméabilité à l'air, une forte capacité de rétention des impuretés et une excellente capacité de régénération.
Éléments filtrants et médias filtrants pour bougies
| Matières premières filtrantes | SUS304/316L |
| média filtrant | treillis métallique fritté en acier inoxydable |
| Indice de filtration | 1-200 Micro |
| Longueur du filtre | 16-60 pouces (406,4-1524 mm) |
| Température de fonctionnement | ≤350℃ |
| Différence de pression admissible | 10 bar/14 psi |
| Type de connecteur | 222/226/215/M36/M28/M24/M22/M20 |
Note: Nous pouvons fournir des filtres à bougies plissés en polymère de haute qualité pour répondre à vos exigences spécifiques en matière d'applications de filtration de polymères fondus.
Domaines d'application
1. Pétrochimie : Raffinage, production chimique, séparation et récupération des produits intermédiaires.
2. Métallurgie : utilisé pour la filtration des systèmes hydrauliques des laminoirs et des machines de coulée continue.
3. Textile : Purification et filtration uniforme du polyester fondu pendant le processus d'étirage.
4. Électronique et produits pharmaceutiques : prétraitement et filtration de l'eau osmosée inverse et de l'eau déminéralisée, prétraitement et filtration du liquide de nettoyage et du glucose.
5. Énergie thermique et énergie nucléaire : purification des systèmes de lubrification, des systèmes de régulation de vitesse, des systèmes de contrôle de dérivation des turbines à gaz et des chaudières, purification des pompes d'alimentation en eau, des ventilateurs et des systèmes de dépoussiérage.
Comment nettoyer les noyaux de filtres industriels ?
Les filtres fins industriels sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'industrie pharmaceutique, chimique, des encres et peintures, agroalimentaire, automobile, cimentière, pétrolière, le raffinage du pétrole, la pétrochimie, etc. Il est important de nettoyer ces cartouches filtrantes pour garantir une filtration constante sur une longue période.
Les filtres industriels fournis par Song Phung offrent une capacité de rétention des impuretés élevée et sont faciles à installer, à nettoyer et à entretenir. L'élément filtrant fin est robuste, doté d'un noyau de haute qualité et de couches bien formées, ce qui simplifie considérablement son nettoyage et son installation.
Certains systèmes de filtration permettent le lavage à contre-courant et sont conçus avec un système NEP (Nettoyage En Place). Cependant, la plupart doivent être retirés de leur enveloppe, stérilisés et lavés. Lorsqu'elles ne sont pas utilisées, ces cartouches filtrantes nettoyées sont séchées et scellées ou mises sous vide afin d'éviter toute contamination ou usure.