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Application de cartouches filtrantes à bougie dans les non-tissés spunbond

Le filtre à polymère fondu est un élément essentiel des équipements de filtration utilisés dans la filature à grande vitesse, la filature fine et la production de non-tissés. Il sert principalement à filtrer les impuretés et les particules non fondues présentes dans le polymère fondu afin de protéger les filières et d'améliorer la qualité du produit. Sa structure comprend un système de filtration grossière et un système de filtration fine. Le système de filtration grossière est situé entre l'extrudeuse à vis et la pompe doseuse, tandis que le système de filtration fine est intégré à l'ensemble de filature. L'élément filtrant, composant principal, est constitué de cinq couches de treillis métallique frittées et présente une résistance aux hautes températures et aux hautes pressions.

    Description

    Dans la production de non-tissés spunbond, afin de garantir le bon déroulement du processus de filage et de réduire les problèmes tels que la rupture des filaments et les coulures de matière, deux systèmes de filtration sont généralement installés. Le premier filtre (filtre grossier) est placé entre l'extrudeuse à vis et la pompe doseuse. Sa fonction principale est de filtrer les impuretés les plus importantes afin de prolonger la durée de vie du second filtre, de protéger la pompe doseuse et la pompe de filage, d'augmenter la contre-pression de l'extrudeuse et, par conséquent, de faciliter l'évacuation et la plastification de la matière lors de la compression. Le second filtre (filtre fin) est installé dans l'ensemble de filage. Sa fonction principale est de filtrer les impuretés les plus fines, les particules cristallines, etc., d'empêcher le colmatage de la filière, de garantir le bon déroulement du filage et d'améliorer la qualité des fibres.

    Caractéristiques principales

    1. Débit de filtration élevé grâce à une technologie de plissage performante
    2. Excellentes performances de filtration des particules grâce à la présence de plusieurs couches filtrantes.
    3. Résistance à la corrosion ; résistance aux hautes températures et à la pression
    4. L'élément filtrant est lavable par ultrasons.
    • Filtre de bougie 3
    • Filtre de bougie 2
    • Filtre de bougie 1

    Spécification

    L'élément filtrant est une structure cylindrique frittée à partir de cinq couches de treillis métallique. Au centre de la tige se trouve une armature de renfort qui supporte la pression lors de la filtration. La pression initiale de l'élément filtrant est de 2,156 × 10⁶ Pa et la pression de commutation est de 8,33 × 10⁶ Pa. Ces éléments filtrants sont disponibles en plusieurs modèles, tels que X6, X7, X11 et X12, avec des diamètres de maille allant de 20 µm à 40 µm.
    La taille des pores du tamis correspond à la précision de filtration de l'élément filtrant.
    Matières premières filtrantes SUS304/316L
    média filtrant treillis métallique fritté en acier inoxydable
    Indice de filtration 1-200 Micro
    Longueur du filtre 16-60 pouces (406,4-1524 mm)
    Température de fonctionnement ≤350℃
    Différence de pression admissible 10 bar/14 psi
    Type de connecteur 222/226/215/M36/M28/M24/M22/M20
    Note:Nous pouvons fournir des filtres à bougies plissés en polymère de haute qualité pour répondre à vos exigences spécifiques en matière d'applications de filtration de polymères fondus.

    Nous indiquons ci-dessous les dimensions standard des filtres à bougies ; il s'agit d'une taille courante pour les machines de filtration à chaud, à titre indicatif uniquement.

    DIAMÈTRE MM

    LONGUEUR MM

    CONVIENT AUX MACHINES DE FILTRATION

    Φ35

    425 mm

    PF2T-0,5B/PF2T-1,05B/PF2T-1,95B/PF2T-2,34B

    Φ35

    485 mm

    PF2T-1.26B/PF2T-2.34B/PF2T-2.7B/PF2T-3.5B

    Φ35

    525 mm

    PF2T-4.0B

    Φ35

    575 mm

    PF2T-4.5B/PF2T-5.5B

    Φ50

    500 mm

    PF2T-4.5B/PF2T-5.5B

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